Dispergoituvan lateksijauheen ja ureaformaldehydihartsin sumutuskuivaus
Uudelleendispergoituva polymeerijauhe on jauhemainen termoplastinen hartsi, joka valmistetaan suihkukuivaamalla ja myöhemmin käsittelemällä suurimolekyylisiä polymeeriemulsioita. Se on yleensä valkoista jauhetta, mutta muutamat sisältävät muita värejä. Käytetään pääasiassa rakentamisessa, erityisesti kuivaseostetun laastin koheesion, koheesion ja joustavuuden lisäämiseksi.
Uudelleen dispergoituvan kumijauheen tuotanto jaetaan pääasiassa kahteen vaiheeseen: ensimmäinen vaihe on polymeeriemulsion tuottaminen emulsiopolymeroinnin avulla ja toinen vaihe on polymeeriemulsiosta valmistetun seoksen sumutuskuivaus polymeerijauheen saamiseksi.
Kuivausprosessi: Valmistettu polymeeriemulsio kuljetetaan ruuvipumpulla suihkukuivaimeen kuivausta varten. Kuivaimen sisääntulolämpötila on yleensä 100–200 °C ja ulostulolämpötila yleensä 60–80 °C. Koska suihkukuivaus tapahtuu muutamassa sekunnissa, hiukkasten jakautuminen "jäätyy" tässä vaiheessa, ja suojakolloidi toimii välikappaleena eristäen hiukkaset, mikä estää polymeerihiukkasten peruuttamattoman yhteenkasvamisen. Jotta uudelleendispergoituva kumijauhe ei "paakkuuntuisi" kuljetuksen ja varastoinnin aikana, on suihkukuivauksen aikana tai sen jälkeen lisättävä paakkuuntumisenestoainetta.
1. Materiaali:polymeeriemulsio
2. Kuivajauheen tuotos:100 kg/h ~ 700 kg/h
3. Kiinteä sisältö:30 % ~ 42 %
4. Lämmönlähde: maakaasupoltin, dieselpoltin, ylikuumennettu höyry, biologisten hiukkasten poltin jne. (Se voidaan vaihtaa asiakkaan ehtojen mukaan)
5. Sumutusmenetelmä:nopea keskipakoissumutin
6. Materiaalien talteenotto:Kaksivaiheinen pölypussinpoistojärjestelmä on käytössä, ja sen talteenottoaste on 99,8 %, mikä täyttää kansalliset päästöstandardit.
7. Materiaalinkeruu:Materiaalinkeräys: Käytä keskitettyä materiaalinkeräystä. Tornin pohjalta pussisuodattimeen jauhe lähetetään ilmakuljetusjärjestelmän avulla vastaanottavaan pieneen pussiin, josta jäljelle jäänyt materiaali seulotaan siiloon täryseulan avulla ja lopuksi raudan poiston jälkeen automaattiseen pakkauskoneeseen.
8. Apumateriaalin lisäämismenetelmä:Kaksi automaattista syöttölaitetta lisäävät määrällisen määrän kahden pisteen yläreunaan. Syöttölaite on varustettu punnitusjärjestelmällä, joka pystyy syöttämään tarkasti minkä tahansa määrän.
9, sähköinen ohjaus:PLC-ohjelmaohjaus. (Sisääntuloilman lämpötilan automaattinen säätö, ulostuloilman lämpötilan automaattinen säätö, sumuttimen öljyn lämpötila, öljynpaineen hälytys, alipaineen näyttö tornissa) tai täysi tietokoneohjattu DCS-ohjaus.
Ureaformaldehydihartsiliima, jolla on korkea liimauslujuus, hyvä lämpötilan, veden ja korroosion kestävyys. Lisäksi, koska hartsi itsessään on läpinäkyvää tai maitomaisen valkoista, valmiin lastulevyn ja MDF-levyn väri on kaunis, viimeistelty vaneri ilman epäpuhtauksia, eikä sitä käytetä puutuotteissa ulkonäössä. Ureaformaldehydihartsiliimajauhe on valmistettu nestemäisestä hartsista suihkukuivauksella. Se on yksikomponenttinen jauheliima, jolla on monia erinomaisia ominaisuuksia, kuten vedenkestävyys, homeenkestävyys, kellastumisen kestävyys, vahva tarttuvuus, ikääntymisen kestävyys, kylmäpuristus- tai kuumapuristus, helppo muodonmuutos, kätevä käyttö ja pitkä varastointiaika. Se sopii kaarevan puun, viilun, reunan, lastulevyn ja MDF-levyn liimaukseen. Se on ihanteellinen liima huonekalujen kokoonpanoon ja puun liimaukseen.
Valmistettu hartsiemulsio kuljetetaan ruuvipumpulla nopeaan keskipakoissumuttimeen, joka sumutetaan suureksi määräksi tasakokoisia pieniä pisaroita. Kuivaustornin kuuman ilman kanssa kosketuksissa oleva vesi haihtuu nopeasti, vesihöyry ja kuiva jauhe pääsevät sitten kangaspussin pölynimuriin. Vesihöyry suodatinpussin läpi puhaltimen poistoon ilmaan. Paineen laskun vaikutuksesta kuiva jauhe laskeutuu pussisuodattimen pohjalle, pyörivän venttiilin ja ilmansiirtoputken kautta keskitettyyn vastaanottoon tarkoitettuun pieneen kangaspussiin ja sitten täryseulan kautta siiloon, ja lopuksi rauta poistuu automaattiseen pakkauskoneeseen materiaalin vastaanottamisen jälkeen. Paakkuuntumisen estämiseksi uudelleendispergoituvien jauheiden kuljetuksen ja varastoinnin aikana, paakkuuntumisenestoainetta lisätään sumutuskuivauksen aikana ruuvisyöttimellä.
1. Materiaali:urea-formaldehydihartsiemulsio
2. Kuivajauheen tuotto: 100 kg/h ~ 1000 kg/h
3. Kiinteä sisältö:45 % ~ 55 %
4. Lämmönlähde:maakaasupoltin, dieselpoltin, ylikuumennetun höyryn poltin, biologisten hiukkasten poltin jne. (Se voidaan vaihtaa asiakkaan ehtojen mukaan)
5. Sumutusmenetelmä:nopea keskipakoissumutin
6. Materiaalien talteenotto:Kaksivaiheinen pölypussinpoistojärjestelmä on käytössä, ja sen talteenottoaste on 99,8 %, mikä täyttää kansalliset päästöstandardit.
7. Materiaalinkeruu:Materiaalinkeräys: Käytä keskitettyä materiaalinkeräystä. Tornin pohjalta pussisuodattimeen jauhe lähetetään ilmakuljetusjärjestelmän avulla vastaanottavaan pieneen pussiin, josta jäljelle jäänyt materiaali seulotaan siiloon täryseulan avulla ja lopuksi raudan poiston jälkeen automaattiseen pakkauskoneeseen.
8. Apumateriaalin lisäysmenetelmä: Kaksi automaattista syöttölaitetta lisäävät määrällisesti kahden pisteen yläreunaan. Syöttölaite on varustettu punnitusjärjestelmällä, joka pystyy syöttämään tarkasti minkä tahansa määrän.
9, sähköinen ohjaus:PLC-ohjelmaohjaus. (Sisääntuloilman lämpötilan automaattinen säätö, ulostuloilman lämpötilan automaattinen säätö, sumuttimen öljyn lämpötila, öljynpaineen hälytys, alipaineen näyttö tornissa) tai täysi tietokoneohjattu DCS-ohjaus.
