Biokäymisjäteveden resurssien käsittely sumutuskuivauksella
Puhdas tuotanto, teollisuusjätevesien nollapäästöt ja kauniin ekologisen ympäristön saavuttaminen ovat aina olleet ihmisten tavoittelun tavoitteita, mutta todellisessa teollisessa tuotannossa se ei ole helppoa saavuttaa. Tämä pätee erityisesti korkean pitoisuuden jätevesiin, jotka on laimennettava, suodatettava, neutraloitava ja hapetettava sekä biokemiallisiin käsittelymenetelmiin, jotta jätevedet voidaan käsitellä toisen ja kolmannen luokan vesiksi. Perinteiset jätevedenkäsittelymenetelmät ovat lisänneet yritysten käyttökustannuksia, minkä vuoksi yritykset eivät voi taata teollisuusjätevesien tietoista käsittelyä. Yrityksemme valmistamat sumutuskuivauslaitteet voivat kuitenkin ratkaista tämän ongelman.
Jätevesi on myös resurssi. Biokemianteollisuus, epäorgaanisen suolan kemianteollisuus, elintarviketeollisuus, lihanjalostus, paperiteollisuus, alkoholi ja muut teollisuuden jätevedet, jotka sisältävät selluloosaa, sokeria, proteiinia, typpipohjaista happoa, epäorgaanista suolaa ja muita hyödyllisiä resursseja, heittäminen pois on haitallista, poistaminen on aarre, jäteveden käsittely hyödyllisten resurssien erottamiseksi, jätevesi haihduttamalla höyryllä tiivistetyksi vedeksi, ei ole jätevettä, puhtaan tuotannon ja todella kauniin ympäristön saavuttamiseksi.
Jotkin hyödylliset aineet, kuten jäteveden proteiini, voidaan muuntaa höyrykondensaatiksi yhdellä tai useammalla erottelu- ja sumutuskuivausvaiheella, ja jäteveden hyödylliset aineet voidaan muuntaa rehun lisäaineiksi, kuten lihaksi. Verivesi ja lihan pesuvesi yhdistetyssä jalostuslaitoksessa heitettiin aiemmin jätevetenä pois, mikä saastutti ympäristöä ja menetti resursseja. Ulkomaat ovat käyttäneet tätä prosessia kaikkien veriproteiinien talteenottoon ja myymiseen rehukasveille. Yhdistetty laitos on saavuttanut taloudellista hyötyä, tappaen kaksi kärpästä yhdellä iskulla. Tärkkelysteollisuudessa, maississa, vehnässä, perunoissa jne., pesuvesi ja liotusvesi sisältävät tärkkelystä, proteiinia, maitohappoa ja vastaavia. Monet kotimaiset tärkkelystehtaat ovat hävittäneet sen jätevetenä, joka voidaan haihduttaa ja väkevöidä 50-prosenttiseksi ja sitten sumutuskuivata proteiinirehun lisäaineiksi, kun taas liotusvedestä tulee höyrykondensaattia, joka voidaan kierrättää prosessivetenä. Tärkkelystehtaan mätä ympäristö on poissa ikuisesti, ja samalla se tuottaa taloudellista hyötyä.
Edellä mainitut teknologiat ovat kaikki fysikaalisia prosesseja ilman kemiallisia reaktioita ja ovat teknisesti kypsiä ja luotettavia. Kun kiinalaiset hallitsevat nämä teknologiat, syntyy uusia kehitysaskeleita ja innovaatioita, mutta teknisen suunnittelun loppuun saattamiseksi on laskettava materiaalien ja lämmön tasapaino. Tämä edellyttää yritysten yhteistyötä jäteveden fysikaalisten ja kemiallisten perusparametrien määrittämiseksi.
Biokäymisliemen jäteveden luokittelu ja sumutuskuivaustuotannon käyttö
| Mononatriumglutamaattijätevesi | |
| Disjunktiivinen häntätiivistetty neste | Yhdistelmälannoite |
| Maissimassa | Proteiinirehun lisäaine |
| Biofarmaseuttinen jätevesi | |
| B2-vitamiini jätevedessä | Rehun lisäaine |
| Kefalosporiinien jätevesi | Rehun lisäaineet |
| Hiivajätevesi | Proteiinirehun lisäaineita voidaan samanaikaisesti edelleen jalostaa hiivaproteiinipeptidiksi |
| Alkoholijätevesi | Orgaaninen lannoiteyhdiste |
| Hepariininatriumjätevesi | Proteiinipitoiset rehun lisäaineet, joita voidaan edelleen |
| Kondroitiinin jätevesi | Proteiinipitoiset rehun lisäaineet, joita voidaan edelleen |
1. Materiaali: sopii erilaisille materiaaleille
2. Ilman tulolämpötila: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Ilman ulostulolämpötila: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Kuivajauheen tuotto: 50 kg / h ~ 4000 kg / h
5. Kiinteä pitoisuus: 5% ~ 55%
6. Lämmönlähde: sähkölämmitys, höyrykäyttöinen, maakaasupolttouuni, dieselpolttouuni, ylikuumennettu höyry, biohiukkasten polttouuni, hiilikäyttöinen uuni jne. (voidaan vaihtaa asiakkaan ehtojen mukaan)
7. Sumutustila: nopea keskipakoissumutin, painepistooli
8. Materiaalien talteenotto:
a. Ensisijainen syklonipölynpoisto (talteenotto 97 %)
b. Ensisijainen syklonipölynpoisto, vesikalvopölynpoisto (talteenotto 97 %, 0 purkausta)
c. Ensisijainen syklonipölynpoisto ja pussipölynpoisto (talteenotto 99,8 %, 0 poistoa)
d. Kaksivaiheinen pölypussinpoisto (talteenotto 99,9 %, 0 poistoa)
9. Sähköinen ohjaus: (ilman sisääntulolämpötilan automaattinen säätö, ilman ulostulolämpötilan automaattinen säätö, sumutinöljyn lämpötila, öljynpaineen hälytys, tornin alipaineen näyttö)
a. PLC-ohjelman ohjaus
b. Täysi tietokoneohjattu DCS-ohjaus
c. Sähkökaapin painikkeiden ohjaus
